一般来说电机绝缘等级如果是A级，环境温度40℃，那么电机的外壳温度应该小于60℃。 电机各部位的温度限度 (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。 (2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。 (3) 机壳温度实践…...
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。 其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2.动环密封图越紧越好。 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响…...
众所周知，刮刀系统在造纸生产工艺中是不可或缺的。现代纸机绝大多数辊子部位都安装有摆动刮刀。刮刀在工作中不仅要贴紧辊子表面，还要进行8-16mm左右的往复横向移动，以达到使刀片二次切割、均匀清洁辊面的作用。 轴承在摆动刮刀系统中起着关键的作用，主要通过支撑、减小摩擦和定位旋转部件来实现刮刀的定位、承载和传动的功能。 摆动刮刀需要使用特殊的直线移动轴承，根据轴承中摩…...
一、汽轮机的推力轴承概述 汽轮机的推力轴承是汽轮机中的一个关键部件，主要承担转子的轴向推力，确保转子在汽缸中的轴向位置稳定。推力轴承的设计和工作原理对于汽轮机的正常运行至关重要。 1、推力轴承的类型 ①推力轴承主要分为以下几种类型： a.推力球轴承： 特点：推力球轴承的组件可以分离，如轴圈、座圈、滚动体和保持架等。它主要用于承受轴向载荷，无法限制径向位移，且…...
1、汽轮机油系统水分超标的危害 油系统中带水对汽轮机的安全运行有相当大的危害，当空气中和汽轮机内的水蒸汽进入润滑油系统后凝结成水，当油和水混合在一起后，再被搅动油即被乳化，而透平油被乳化后能使调节系统中套筒及滑阀等部件严重锈蚀，造成滑阀卡涩，降低系统灵敏度，加重机组运行负荷。 同时，还会造成轴承和轴颈的磨损，引起调节系统和保安装置动作失灵或误动，严重时会导…...
故障成因分析 1、固定圈、旋转圈材质硬度不够及密封精度不足 固定圈、旋转圈材质硬度不够，早期磨损速度会加剧，导致固定圈和旋转圈的间隙增大，密封装置就容易被水泥砂浆突破。固定圈与旋转圈为平面间隙配合，密封面窄，工作时水泥砂浆易进入破坏密封。 2、润滑油质量不够 该问题的存在，使得润滑油不能充分发挥作用，润滑油流动性差，使得润滑油泵吸油量不足，易引起混凝土浆渗入…...
大家好，我是沈阳华龙职业技术学校叉车教练陈老师，本期话题陈老师和朋友们聊聊叉车常见故障的排除方法。 叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。目前市场上可供选择的叉车品牌众多，车型复杂，加之产品本身技术强并且非常专业，因此叉车一旦出现故障就会陷入维修起来复杂的实际情况。 1、叉车在作业时，升降油缸回油管处严重漏油并自动下降…...
电梯运行中的抖动现象主要表现为以下几种情况：电梯左右晃动；上下垂直方向的跳动；常常带有嗡嗡响声的共振等。 1、电梯产品质量方面产生的抖动 (1)主机曳引轮、导向轮的轴承不良产生抖动 主机曳引轮、导向轮的轴承间隙大；曳引轮和导向轮自身的动态平衡不良；曳引机或齿轮箱内的轴承不良；曳引机减速箱蜗杆与电机轴同心度超差时均可出现周期性的振动激励，产生电梯运行抖动。因此，…...
机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性。导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，铲花是一种常用的工艺方法。 1、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为…...
张桂山 杨秋平 一、交流伺服系统概述 交流伺服系统包括：伺服驱动器、伺服电机和一个反馈传感器（一般伺服电机自带光电编码器）。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行；驱动器从外部接收参数信息，然后将一定电流输送给电机，通过电机转换成扭矩带动负载，负载根据自己的特性进行动作或加减速，传感器测量负载的位置，使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较，然后通过改变…...
为了保证方坯连铸机出坯辊道良好的运行状态，延长其使用寿命，高效的润滑是不可或缺的一环。 传统的润滑方式，在恶劣的工况下，设备难以建立起稳定的油膜，导致润滑效果不佳，增加磨损，缩短设备的使用寿命；需要寻找更有效的润滑方式来改善这些问题。 油气润滑几乎不受油的粘度的限制，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送；其形成的气液两相膜随…...
一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，X轴间隙太大。 分析及处理过程：X轴间隙由联轴器间隙、轴承间隙、丝杠间隙、机械弹性间隙等组成。 拆下X轴护板，停电关机，用手握住丝杠，来回转动，感觉自由转角较大，有较大间隙；调整X轴丝杠轴承间隙，拧紧螺母将其调紧也没有改善，故怀疑丝杠螺母有问题。 将丝杠螺母与工作台松脱，检查，并未发现间隙；再打开轴承座法兰，检查丝杠轴…...
1、汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：汽轮机组的汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析： 1）轴承损坏。 2）轴承室内有杂质。 3）轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）更换非驱动端轴承。 2）清理轴承室。 3）将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温…...
印刷机的胶辊在印刷过程中的作用是举足轻重的，但在实际生产中不少印刷企业使用不久就要更换原装胶辊。多数厂家由于对胶辊的清洁和保养工作不够到位，导致原装胶辊过早老化、造成印刷故障及成本流失。 胶辊非正常损坏的原因分析 印刷机的胶辊在使用过程中，因使用或操作不当，均会导致胶辊寿命缩短或损坏。原因有哪些？ 1、水墨辊的压力调节不当，会导致水墨胶辊磨损，特别是压力一…...
降低摩擦是润滑油的主要目的之一，除此之外，润滑油还有其它作用，例如润滑油膜可以防锈；防止金属被腐蚀；润滑油还能起到清洁作用，设备内部的杂质就像我们身体里的毒素一样，从油里携带着经过滤芯除掉；冷却作用，金属间摩擦生热，润滑油流经金属表面带走热量。 润滑是设备维护保养中经常遇到的问题，但是到底什么是润滑？说到润滑，我们脑子里出现的场景也许只是把油或者油…...
摘 要：冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷，会造成批量产品质量降级甚至报废，造成成材率降低，且可能导致相关设备损坏。因此，国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究，致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷，简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并，提出了处理措…...
