安慧斌

摘　要：作为矿井开采作业过程中重压设备组成，提升机工作稳定性与安全性直接影响到开采有效性。而作为提升机的主要动力来源，液压站设备的运行效果则会直接影响到提升机的运行效果，所以需通过对液压站开展高质量的维护养护，减少其液压站故障的产生，为提升机的稳定运行提供保障。

关键词：提升机；维修；液压站故障

矿井提升机运行期间液压站有着至关重要的作用，为提升机进行油压的提供，促使制动器产生相应的制动力来实现对提升机速度与工作控制。而纵观当前我国矿井提升机设备的应用，与之配套的液压站装置多采用液压盘式闸制动装置，主要组成包括电控系统、盘形闸、液压站等。而液压站的运行效果则直接决定了矿井提升机的运行安全性和稳定性，所以进行液压站故障维修的深入研究，具有重要现实意义。

1　故障及其维修方法

1.1 液压油不产生压力

造成制系统不存在压力的主要因素包括：油泵缺少输出液、溢流阀阀芯卡死进而造成阻尼空堵塞、过滤器堵塞、油泵旋转方向错误、吸油口不通畅、压力阀内存有异物等。而液压油不产生压力的主要维修方式包括：①进行油泵的检查和排查，依据规定重新设置油泵旋转方向[1];②维修期间将溢流阀进行拆除并清洗，将阻尼孔有效疏通，以此确保液压站在运行期间阀体内阀芯可以灵活运动;③维修人员需严格检查吸油管路是否存在堵塞的现象，若发现管路堵塞需及时清理，结合具体情况细致清理过滤器的滤芯;④将设备的液压控制阀进行拆除，然后对其阀芯进行清洗，确保其阀芯洁净程度达到标准要求。

1.2 液压油压力不足

液压站在运行期间之所以会产生液压压力不足的故障，主要产生因素在于：①装置内部流入一定量的空气;②装置中电磁换向阀与溢流阀可能存在泄露的现象，导致压力不足[2]。

维修方法：①维修人员需进行吸油口以及过滤器到吸油口管路的严格检查，明确是否存在泄露的现象，倘若经检查后确认存在泄露，需要对吸油口接头位置进行紧密连接，并对油泵端盖螺丝、过滤器螺钉进紧固，提升吸油口及其管路的密封性;②结合具体情况对电磁换向阀与溢流阀进行细致清洗，确保溢流阀的阀芯可以再阀体中进行灵活运动，实现对压力不足问题的有效解决。

1.3 残压大，制动器失灵

液压站因残压过大现象的存在，极易导致设备在运行期间出现制动器失灵的现象，而造成此故障产生的因素在于：溢流阀中节流孔过大，其直径超过标准要求;或者是控制杆挡板与喷嘴的距离相对较近，导致制动器失灵故障的产生。具体故障维修方法包括：①需要将电液调压装置控制干上的挡板合理调整，控制挡板与喷嘴之间的距离保持在合理范围之内;②结合具体情况进行溢流阀节流孔的更换，按照现有节流孔直径，更换直径更小的节流孔。

1.4 二级制动压力不稳定

二级制动压力不稳定故障的产生，主要产生原因包括：溢流阀在运行期间存在杂质，导致阀门无法正常关闭;液压油受到截止阀开口过大的影响而出现大量泄出现象;因电磁换向阀内存在杂质，导致泄露现象的出现，影响到液压站的稳定运行。而针对二级制动压力不稳定故障的维修，具体措施包括：①结合具体情况进行电磁换向阀和溢流阀的摘取和清洗，确保阀芯不存在杂质后重新安装，以此达到故障消除的目的;②进行截止阀的合理控与调节，依据实际情况将开通口直径减小。

1.5 液压油泄露和压力不稳定

液压油泄露问题的出现，主要因素在于：油路与液压阀中的螺钉出现松动现象，以及油路与安全制动装置中的螺钉出现松动现象，使得液压站在运行期间出现泄漏现象。所采取的维修方法则是结合实际情况对油路之间松动的螺钉进行紧固，以此实现对泄露现象的消除。而液压油压力不稳定现象的产生，主要产生原因则是：电流滤波较差，导致运行期间感应线圈振动，造成压力不稳定现象产生;在液压系统运行期间，有一定量的空气进入其中，导致压力不稳定[3]。针对此类故障的解决，可以采取空气排除、进行电容器滤波的安装来实现对问题的解决。

1.6 噪声过大

产生噪声过大问题的因素在于：系统在运行期间出现空气混入的情况，进而导致装置部分区域出现负压的情况，产生强烈噪音。而在提升机具体运行期间，倘若出现强烈的噪音，虽然不会对开采作业造成较大的影响，但是会严重危害到实际作业环境。并且若提升机运行期间出现过渡的噪音，