一般电动机运行3-5年后，轴承就有可能受到损伤，所以在电动机解体大修时，都要对轴承进行认真检查和修理。

轴承损坏后，电动机在运行中会出现轴承过热现象，并发出异常噪声，严重时电动机不能运行。检查轴承内部的缺陷时，用手迅速推动外围，视其旋转情况便可大致判断。如果是转动时平稳。无振动、摇摆或倒退现象，滚动声轻微，指触感觉润滑油腻，逐渐减速而自行停止，说明该轴承良好。如果转动时发出杂声并振动、摇摆，停止时像刹车一样很突然，甚至倒退反转，说明该轴承有缺陷，不能再用。

 (1)轴承损坏的原因分析

轴承损坏的现象及原因见表1。

(2)修理方法

轴承损坏时可按以下方法进行修理：

①清洗轴承。

②清除锈斑。若轴承外表面有锈斑，可用。号砂布擦拭，然后用汽油清洗干净。滚珠或滚道上如有轻微锈斑，可不必管它；若锈蚀较严重，可将其浸在煤油中1-2 h，然后用手沿正、反方向拨动轴承外圈多次，利用滚珠与滑道的相互摩擦除去锈斑，再在煤油中清洗干净，而后再用手拨动轴承外圈转动多次，直到把锈斑彻底清除干净为止。

③轴承内、外圈不平行时，应清洗止口，用对称同步方法将全部端盖螺栓旋入机座螺孔内并拧紧。

④当轴承内、外圈两端面不在同一平面上时，如果是外圈向外突出，可把轴承内盖止口车短；若是外圈向内突出，可把轴承内盖止口加长，也可采用O形垫圈加固。

⑤轴承圈间的轴向间隙的要求见表2，超过允许值时，应更换新轴承。

⑥当轴承出现失圆、碎裂、严重磨损等不可修复的故障时，应更换新轴承。

（来源：电机维修发电机修理交流）