胡嘉伦

摘　要：电机是工业生产及生活中必不可少的装备，特别是大型电机，在整个机电系统里起到至关重要的作用，而且大型电机的安装是一个复杂且专业的工作。在电机的安装过程中，涉及到电机的位置安装和电机的电气安装，无论是新装电机、电机维修、电机安装技术都是整个设备安全运行的重中之重，现将电机安装技术进行如下论述。

将现今国内大型电机安装过程及步骤进行叙述，与传统常规的安装的方式和方法有所不同，由于是大型电机，意味着比较重，大型电机的安装也是每个工程关注的焦点，重中之重。基于此，本文主要对大型电机的安装技术进行了简要的分析，以供参考。

1　安装的基本原理

安装顺序为:首先将提升减速机安装就位，再以提升减速机的输入轴为基准，以输出轴与提升减速机一轴的同轴度偏摆(小于0.15mm)为基准，在立体空间内调节提升电机的位置，并将提升电机安装就位。

2　安装准备

2.1 技术准备

在技术准备过程中，由项目部的技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，进行施工组织总设计交底和现场勘查，施工技术人员根据设计方案和现场实际情况，编制施工方案，制定施工技术措施，对施工班组进行技术交底和安全保证措施交底，使参加施工的管理人员和施工作业人员能够掌握工程特点、施工方法、技术和质量要求，明确相关规范、验收标准、安全注意事项。

2.2 人员准备

对于人员(技术人员、检验人员、吊车工和测量工等)安排，要考虑到安装周期、安装难度、经验以及技术能力，Z终达到省时、按期完成。

2.3 现场准备工作

按照安装的基础版图准备好所需材料和工具，对现场环境进行实地考察，安排好通风和照明，考虑电机部件尺寸以及重量，准备好所需吊装设备，以及车辆行走的运输路径。

3　大型电机的安装技术要点

3.1 大型电机基础板安装

电机基础板的安装是电机安装的重要环节，大约占整个安装的35%工作量，通常有以下几种方式。(1)凿毛垫铁法是将基础按照垫铁的尺寸和位置进行凿毛，使垫铁与毛面间的接触面达到70%以上。这种方法适合于基础板与电机一体或基础板为一整体的情况。(2)座浆垫板法应用广泛，不受分体和一体方式限制，皆可采用此法。对于垫铁长度有要求，长度一般在垫铁基础上加25～50mm以上，宽度加60～80mm[1]，使用高号水泥，对砂子需进行水洗烘干，水泥分两次进行浇灌，可使砂浆充分收缩。(3)流动灌浆法也称无垫铁法，是从国外引进的技术手法，并在某大型电机安装中应用，工艺过程包括基础铲凿、吹干和洒水;基础板位置找正、调平、底脚螺栓把紧;设置模壳、流动灌浆及养生;脱模和修整。

3.2 轴承座的安装

对前后轴承座进行标记，用煤油清洗各个部件，去除脏物，检查结合面，若有毛刺和凸起等缺陷，进行刮研，用0.03mm塞尺进行检查，以塞不进去为合格判定。清洗轴承座的底板表面，然后安装绝缘板。如用500V摇表检查，若阻值低于1MΩ，则应干燥处理。测量轴承座轴线中心位置，并作记号，安装紧固螺栓，且不用拧紧。调整中心位置，使轴线中心和底板轴线重合误差不大于0.5mm。Z后检查水平度，使前后轴承座在一个水平面。

3.3 电机转子安装

转子安装一般分为两种方式:穿入式和落成式。落成式是在直流电机下部分定子落成后，将转子落上，相对简单，控制好间隙。大部分采取穿入式，这是由电机结构决定的，过程复杂且危险，一般适用于较短的电机。穿心前要检查电机铁心是否牢靠，绝缘是否有完好，机体内是否有杂物等，穿心可采用车间内行车进行，在腔内放上钢纸垫，防止磕碰。电机安装中的大部分工作都是为Z终的定心。影响具体的穿心过程确定的因素很重要，主要包括场地和起重设备两方面，当两台电机安装位置呈上下分布时，若第二台电机场地狭小，则需要将定子提升一定高度才可穿心。穿心过程分为定子和转子不能整体就位的穿心过程和定子和转子整体就位的穿心过程。种情况需要搭建临时平台，采用垫块叠装方式，定子和转子交替下降，落位方式进行。第二种情况又可分为定子固定，让转子穿入和吊起转子，让定子套入两种方式。

穿心前对电机进行外观检查，电机定子铁芯、转子的表面及轴颈有无碰刮伤及腐蚀现象，对定转子铁芯，线圈机座各部位清扫干净，不应有灰尘、油污和杂物等，电机的转子在起吊和转运过程中其吊点(受力点)按照规定，必须防止损伤和外部机械应力，转子起吊时，其护环、轴颈集电环等处不能作为着力点，轴颈应包垫保护，而且吊装时必须采用吊带吊装，不得采用刚性接触面的起吊工具。转子插入定子后在松力更换吊点时，要用钢纸板塞在定转子之间加以保护，防止定转子发生碰撞，穿心和吊装作业必须均有专人指挥，?挥人员必须是持证上岗。

3.4 电机检查调整

(1)机械定心。粗轧电机定心是以轧机中心线为基准，以设计图纸上标注的电机横向中心尺寸测定电机横向中心基准点，以轧机工作辊轴向中心线为基准，测定电机轴向中心基准点，根据轧机标高基准点将电机调整到设计要求的标高。

(2)轴承间隙的调整。为使电动机正常运行，轴和轴承各部分均设计一定的间隙，用塞尺测量轴瓦与轴颈顶的间隙，轴颈与轴瓦侧的间隙，测量要分步进行，使轴瓦两侧间隙基本相等，根据测量结果进行适当调整。

(3)电机磁力中心线的调整。如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子会延轴线发生窜动。当窜动比较厉害的时候就会损坏电动机。因此，电机定心后应调整磁力中心线，测量定子绕组及转子绕组的磁力中心线，分别从转子负荷侧和反负荷侧的磁极端部选择0°、90°、180°、270°的位置与定子磁极的相应点作间距测量，使各间距测量的数据基本一致，中心线的轴向偏差不超过1mm，否则应沿轴向移动定子进行调整。

(4)电机转、定子气隙的调整。检查调整定子与转子间的气隙，采用移动定子位置的方法调整气隙，互差不大于平均值的5%。在电机两端对称处分别取16个测量点，用自制楔形尺检查，调整定子和转子之间的气隙均匀度，气隙的不均匀度应符合设备文件的规定。

3.5 电机试运转

电机试运转前应进行绝缘测试，确认水、电、液系统工作正常，高压油供油前在轴承座上装设千分表监测轴承和转子间油膜的形成情况。当转子被顶起后盘动转子，使轴瓦与转子之间覆盖一层润滑油的保护膜，先手动盘车检查电机运转情况，一切正常后通电试运行，试运行总的原则：先手动，后电动;先点动，后连续;先低速，再中速，后高速。

结束语

综上所述，大型电机安装是工业设备建设的一个重要环节，传统安装程序越来越不适应新的电机安装过程，安装工程技术存在的问题需要安装人员进一步的研究与探索，相信未来大型电机安装的理论体系和实施体制会更科学和更加健全。本文对大型电机安装要点进行了简要的分析，以供参考。

来源：《电力设备》2018年第28期