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水泥煅烧设备润滑系统故障特点

2021-12-30

在水泥煅烧设备润滑系统中,润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大,这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥煅烧设备多在高粉尘、高温度环境下运转,其在工作中载荷重、速度低,连续性生产,磨损快,冲击振动大,负荷变化大。

水泥煅烧设备大至回转窑的齿圈、托轮,小至输送机内托辊轴承,其结构、工作条件差别很大,对润滑系统维护的要求各不相同,做好润滑部位的密封工作有一定困难,润滑故障就不可避免会增多,并且还会成为其他故障及事故的隐患和根源。

水泥煅烧设备与润滑有关的故障很多,常见形式有以下几种:

1、正常工作条件下不能转动或启动。

其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤,或因密封不好使外来的粉尘、杂物等进入摩擦部位的间隙造成磨损,并卡死有关机件。

2、运转不灵活、不均匀,或工作不平稳、动力消耗大。

其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当;间隙过小则摩擦增大,间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择;过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重磨损,阻碍机件运转。

3、运转时产生异常振动和噪声。

其原因是内部机件损坏或是润滑不良。

4、油路阻塞、供油量小、油质不洁和用油不当。

油路阻塞是由液压泵停转、进油阀关闭、油管折断、进油孔堵塞等原因造成的,它与装配、维修、操作、保养及管理直接有关。供油量会加快油的变质,增加能耗。油质不洁的危害性很大,主要是因为密封不好、维护不当使粉尘及异物进入润滑油中。另外,摩擦副在相对运动中产生的磨屑也会沉淀到润滑油中,不按时换油或加油时过滤不当是造成油质不洁的重要原因。

来源:《润滑学堂》


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