1. 立磨差压高的原因及处理措施

1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施

正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：

1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。如此恶性循环，使料层托起磨辊过高引起振动。此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好，出料畅通。

3）料层过薄引起振动。

入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多，此时的物料流动性强、附着力差，加之磨辊的碾压，使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量，保持立磨一定料层，使之稳定。

4）入磨物料不稳定，料层厚度波动过大。

没有保持合理料层和料面形状，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波动。措施是均匀喂料。

5）系统风量不合理。

系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。

另外，当入磨物料水分增加或减少，进口温度突然升高或降低，尾排风门急骤变大或变小，都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时，会引起振动是难免的。因此，当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。

6）选粉机转速太高。

选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立磨缓冲料层变薄，引起振动。

7）喷水量小引起振动。喷水量小→差压高→料层薄引起振动。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振动。

由于磨盘转速一定，入磨物料粒度越大，离心作用越明显，此时粉磨效率就会下降，不能保持良好料面形状外多内少，外循环量增大，引起振动。

处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。

当入磨物料太细时，入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选粉机能力有限，此时磨盘上物料少也会引起振动。处理措施?：降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。

9）压力设定不合理或氮气包压力不平衡。

研磨压力设定过大或过小，或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡，造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。

10）挡料环太高、太低。

挡料环太低，不能保持一定料层，料薄而引起振动；挡料环太高，料厚，风量减小，出料不畅，差压高而引起振动。

3.立磨?口温度对?磨操作有什么影响

立磨入口温度高，会造成磨内物料烘干过快，悬浮物料增加，差压增加，料床变薄且不稳。此时应适当增加喷水量，稳定料层，或者适当增加喂料量。若都不奏效，则调整增湿塔喷水量，降低出口温度；立磨入口温度低，会增加主电机驱动功率，料层变厚，产量变低。此时应减少喷水量，增加入口温度，适当减少喂料量。

4.立磨出口温度对立磨操作的影响

立磨出口温度是我们对立磨粉磨状况进行判断的一种依据，我们可以根据磨机的出口温度的高低及其它变化趋势来判断我们所采取的操作调整手段是否合理。

1）立磨出口温度太高时的粉磨状况：料层变薄，料层不稳定，磨机功率波动大，振动大；回料量增加；产品细度变粗。

2）磨机出口温度太低时的粉磨状况：料层厚；磨机功率高；磨动动大；磨机产量下降。

3）磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系：在系统风量，选粉机转速不变的情况下，循环负荷量的变化反映了物料特性的变化以及磨机粉磨效率的高低。

A.循环负荷增加，出口温度下降。当循环负荷率变大时，磨内物料的平均细度变细，使传热面积增加，同时磨内存料量增加也会增加传热面积，从而使气流与物料间的传热速度加快，导致磨机出口温度下降。

B.循环负荷减小，出口温度上升。此时磨机具有较高的粉磨效率。

C.影响磨机循环负荷率的因素：风量越大，循环负荷率小；选粉机转速越快，循环负荷率越高；物料