日本精工株式会社，推出冶金设备的轧机^*1工作辊用新产品（长寿命耐水润滑脂密封型四列圆锥滚子轴承）。本产品采用了新开发的润滑脂，即便在水侵入轴承的苛刻工况条件下也能实现使用寿命的延长。轴承的长寿命化不仅降低了轴承制造及报废环节中CO₂的排放，并且为提高设备的开动率及缩减维护成本做出贡献。

　　*1）轧机（图1）是将高温/常温的金属材料通过2个轧辊轧制成所需形状的轧制设备。

 

轧机工作辊用轴承

开发背景

　　冶金设备轧机工作辊用轴承（图2）的工作环境异常苛刻，不仅要在高速运行中承受重载，而且还要忍受高温、水及铁粉的侵入。特别是冷却水侵入轴承内部后，可导致润滑不良并出现早期损伤（剥落^*2、咬粘、锈蚀等）。为了解决这些问题，NSK将密封设计及将水侵入的恶劣影响降至Z小化的润滑脂技术相结合，开发了新产品。

　　*2）材料疲劳后金属表面出现的鱼鳞状脱落现象。
 

　　1.密封设计及承载能力Z大化

　　（1）密封性设计抑制了水的侵入并减少维护时润滑脂的使用量。

　　（2）对轴承内部进行Z优化设计，实现额定载荷（承载能力）的Z大化。

　　2.提高润滑性能（耐水润滑脂的开发）

　　（1）优化润滑脂组成，在轴承滚道面和滚动体之间形成厚的油膜和保护膜，防止金属间的接触。

　　（2）使用特殊添加剂以防止发生锈蚀。

　　本产品在水侵入的苛刻环境下实现了寿命的Z大化。工作辊轴承的实际使用寿命从原来的不满8个月提高到了16个月以上（2倍以上）。
 

　　轴承的长寿命化，为减少资源使用及保护地球环境（降低CO2排放、节能）做出了贡献，同时有助于确保设备的稳定运行。NSK今后将通过不断的努力，为社会的可持续性发展作出贡献。