自1978年党的十一届三中全会开启我国的改革进程以来，弹指一挥间，中国的改革事业已经走过了40年的光辉岁月。

　　40年来，我们历经从计划经济到商品经济再到市场经济的探索，我们从无到有构建了中国的社会主义市场经济体系并不断进行完善，我们扭转了文革的动荡混乱走向依法治国并不断提高国家治理水平。可以自豪地说，中国的改革事业取得了不可磨灭的成就。

　　党的十八大的召开，标志着中国的改革事业迈入了新的时期，正如习近平总书记所指出的：'今天的中国，前所未有地靠近世界舞台中心，前所未有地接近实现中华民族伟大复兴的目标，前所未有地具有实现这个目标的能力和信心。”虽然前进的道路上仍然充满挑战，但是“踏平坎坷成大道，斗罢艰险又出发。中国的改革事业当然也并非一帆风顺，改革的航程历经千难万险，改革的开拓却从未停歇。

　　中国改革开放40周年之际，正是我们承前启后，继往开来的关键节点。在这个新的历史起点上，我们有必要回顾和梳理中国改革40年的成就、经验和教训，为我们即将开启的新的改革探索积累更多的可供借鉴的经验。

　　成都天马铁路轴承有限公司位于成都市青白江区工业集中发展区，系由浙江天马轴承股份有限公司控股的全资子公司，重组了原国家大中型企业—成都轴承集团公司于2002年1月成立，注册资本60000万元。占地40万m²，员工1800人。

　　成都天马目前以铁路货车轴承、风力发电机轴承、工程机械用回转支承、轴承专用材料为四大主导产品。其中铁路货车轴承主要供应国内市场，现产能和销量市场占有率均排名；兆瓦级风电偏航、变桨轴承已拥有年产1.5万套生产能力，实现风电轴承自主研发，打破国外轴承公司对市场的垄断，现产品除供应国内市场外，还主要供应美国GE，丹麦Vestas，西门子等公司，目前国内市场排名；工程机械用回转支承年产量和销量已进入行业前三强；轴承专用材料实现了材料和生产一体化的目标，形成了高纯净轴承专用材料自主研发的能力。现有年产8万吨铸锻件生产能力。年产值Z高达到12亿。

　　成都天马依据优势资源，坚持以国家重点发展的重点技术装备和新兴产业为导向。坚持自主研发，自主创新，以高端制造，高附加值，替代进口产品为主攻方向。把特色产品做大做强。现公司是省高新技术企业，博士后创新实践基地，拥有省级技术中心，也是四川省重大技术装备和新能源重点企业。成都市大企业大集团培育企业。目前，公司在转型升级改造中，“3+9”工程重点产品：风电机组；2.5MW以上双馈及直驱式风电轴承已形成产能。5MW双馈海上风电轴承、6MW直驱式风电轴承已研发成功。轨道交通装备；大轴重货车轴承已形成产能。100—200Km/h地铁车辆轴承已在试运行。高铁CRH380型轴箱轴承研发项目已生产出样品。工程施工机械；配套轴承已形成产能。大型铸锻件；大型环类锻件已形成产能。

　　2013年，国内外经济形势严峻，经济发展疲软，缺乏引领增长亮点，人民币持续升值、大宗物资原油、煤炭、铁矿、贵重金属等下降、产品价格下降、利润空间缩小。成都天马面临客户对产品品质等要求越来越高，而产品价格持续下降导致利润空间极度压缩，主营产品成本上升等问题。

　　成都天马高层审时度势、果断决策，结合国内外大环境和公司现状问题，得出经营形势严峻，必须苦练内功，创新管理出效益的结论，为此提出“强基降本、开拓创新，不断增强企业核心竞争力”的工作思路，确保成都天马持续健康发展。

　　成都天马为了实现降本增效的目标，高层领导十分重视，成立降本增效领导机构，分析企业成本/效率现状，提出有针对性和可操作性的改善措施，组织对实施效果进行跟踪验证，将降本增效结果纳入绩效考核，组织对管理创新成果进行归纳总结，将好的做法固化到企业体系和标准中，有利于推广、学习和应用。

　　围绕“降本增效”的主题，开展一系列的管理创新活动，主要体现在一下几个方面：

　　1、优化组织机构，降低公司管理成本，提高运作效率；

　　2、建立成本核算体系，统计分析公司成本管理现状，实施针对性改善；

　　3、运用信息化管理工具（ERP\OA\图文档等），提升公司管理水平，降低管理成本。建立供应商网上自主投标平台降低采购成本；

　　4、加大设备自动化改造，提高全员劳动生产率，为产品质量的提升提供可靠的保障；

　　5、建立标准化作业流程，提高过程控制的稳定性；

　　6、全面导入TMP，提高设备运行效率；

　　7、实施精益管理，缩短制造周期、减少在制品积压，提高生产组织效率；

　　8、推行8S管理，规范员工行为，提高现场管理水平。

　　成都天马强基降本、开拓创新，不断增强企业核心竞争力活动管理效益明显：

　　

信息化平台建设成效明显

　　成都天马根据“信息化带动工业化，实现企业管理现代化”的指导思想，十分注重信息化数据平台的建设和数据的深度挖掘，随着公司信息化建设基础的完成（局域网、ERP管理系统、OA自动化办公系统、图文档管理系统以及公司自主开发设计的软件系统的完成），解决了公司各部室/车间的数据共享，能及时有效的利用数据进行有效的分析，ERP和OA系统的运用提升了公司在生产管理、财务管理的水平，同时解决公司无纸化办公，降低公司成本，为公司走向电子商务平台和公司产能有效分析奠定了基础，图文档的运用对公司技术文件的数据共享，对技术文件的安全起到了保证。

　　成都天马对管理现状进行重组和变革，重新设计和优化企业的业务流程，使企业内部和外部的信息传输更为便捷，实现信息资源的共享，使管理者与员工、各部门之间以及企业与外部之间的交流和沟通更直接，提高管理效率，降低管理成本。从而改变了传统管理模式，实行扁平化管理和网络化管理。

　　成都天马自主开发生产设备、计量器具管理软件，使生产设备、计量器具管理更加简单化、快捷化、清晰化，大大提高工作效率，降低成本。

　　实行了精细化成本管理，提升成本管理水平。

　　成都天马在成本管理方面采用先进的管理方法，借助信息化管理手段，不断创新，在精细化成本管理方面积累了一些经验，成本管理水平迈上一个新台阶，成都天马今后将继续把成本管理作为一项常态化的工作来推进、落实。

　　成都天马将降本增效活动好的做法固化到企业体系和标准中，加强知识管理，对知识进行共享，有利于提升企业的整体管理水平。
 

社会效益

　　成都天马强基降本、开拓创新，不断增强企业核心竞争力活动取得明显效果，可将成果经验进行总结后，在整个天马集团公司推广，进而在轴承行业进行经验交流并推广应用，社会效益明显。

　　如今，成都天马铁路轴承有限公司通过转型升级、技术创新，迈入新的台阶而一发不可收，凭着良好信誉，铁路轴承产品和风力发电轴承的市场占有率国内排名前茅，远销GE、Vestas、Siemens等公司，到2017年公司年销售收入达15.3亿元（其中出口达9亿元）。目前，公司又瞄准轨道交通轴承和高铁轴承，替代进口轴承，为国家建设做出贡献。

　　成都天马放眼未来、着手当下，始终坚持自主研发，科技创新，高端制造，严苛质量。以对客户高度的责任感，制造全球一流产品，为世界高端机械制造业注入强大动力，为世界环境保护和推动世界经济持续、健康、快速发展做出卓越贡献！

　　纵观成都天马发展历史，创新一直是其成长壮大的主要动力，也是天马轴承能够立于不败之地的核心基础，使天马轴承（TMB）成为中华民族工业的世界品牌。

 

（来源：成都市机械制造业商会）